在制作電極漿料時加入CMC，可以提高漿料的粘度，防止漿料沉淀。在水溶液中，CMC會分解鈉離子和陰離子，隨著溫度的升高，CMC膠粘度會降低，容易吸濕，彈性差。

CMC可以很好地分散負極石墨。隨著CMC數量的增加，石墨顆粒表面會附著其分解產物，石墨顆粒因靜電作用力而相互排斥，達到良好的分散效果。

CMC的明顯缺點是相對脆弱，如果選擇CMC作為粘合劑，極片在壓片、分切過程中石墨負極坍塌會出現嚴重的粉末損失。同時，CMC受電極材料比例、pH值的影響較大，電極片在充放電時可能會開裂，直接影響電池的安全性。

起初，負極攪拌使用的粘合劑是PVDF等油粘合劑，但考慮到環保等因素，水粘合劑的負極選擇已成為主流。

不存在完美的粘結劑，盡量選擇符合物理加工和電化學要求的粘結劑。隨著鋰電池技術的發展，以及成本和環題，水性粘合劑最終將取代油性粘合劑。

CMC兩大制造工藝

根據醚化介質的不同，CMC的工業生產可分為水介質法和溶媒法兩大類。以水為反應介質的方法稱為水介質法，用于生產堿性中低檔CMC。這兩種反應都是在捏合機中進行的，屬于捏合法工藝，是目前生產CMC的主要方法。

【水媒法】一種較早的工業生產工藝，用于制備中低檔CMC產品，如洗滌劑、紡織上漿劑等。水媒法的優點是設備要求簡單，成本低；缺點是缺乏大量的液體介質，反應產生的熱量提高溫度，加速副反應，導致醚化效率低，產品質量差。

【溶劑法】又稱有機溶劑法，根據反應稀釋劑的用量分為捏合法和泥漿法。其主要特點是在有機溶劑作為反應介質（稀釋劑）的條件下進行堿化和醚化反應。與水介質法的反應過程個階段組成，就像水媒法的反應過程一樣，但這兩個階段的反應介質是不同的。溶劑法的優點是省去了水介質法固有的浸堿、壓榨、破碎、老化等工序，在揉捏和機器中進行堿化和醚化；缺點是溫度控制相對較差，空間要求高，成本高。